重載輸送線的維護和保養對于確保其正常運行、延長使用壽命以及保障生產安全至關重要。以下是一些常見的維護和保養方法：

一、日常檢查

1、外觀檢查：

每天在開機前，對輸重載輸送線的整體外觀進行檢查。查看輸送鏈條、滾筒、支架、軌道等部件是否有明顯的變形、裂縫、磨損或腐蝕等情況。注意檢查連接部位的螺栓、螺母是否松動，如有松動應及時擰緊，防止在運行過程中出現部件脫落等安全隱患。

2、清潔工作：

清除重載輸送線上的灰塵、雜物、油污等污漬。灰塵和雜物可能會進入鏈條、滾筒等活動部件的間隙，影響其正常運轉；油污則可能導致部件打滑或腐蝕。使用干凈的抹布、掃帚、毛刷等工具進行清潔，對于難以清除的油污，可選用合適的清潔劑進行清洗，但要注意避免清潔劑對部件造成腐蝕。

1、二、定期檢查

1、部件磨損檢查：

定期（如每周或每月）對輸送鏈條、滾筒、軸承等易磨損部件進行詳細檢查。查看鏈條的鏈節是否拉長、滾子是否磨損嚴重；滾筒的表面是否出現磨損、凹陷；軸承是否有異響、發熱等異常情況。對于磨損超過規定限度的部件，應及時更換，以保證輸送線的正常運行。一般來說，鏈條的鏈節伸長率超過一定數值（如3%）、滾筒的磨損深度超過規定值（如2mm）等情況就需要考慮更換部件。

2、動力系統檢查：

檢查動力系統中的電機、減速機等設備。查看電機的接線是否松動、絕緣是否良好，是否有異味或冒煙等異?，F象；減速機的油位是否正常，潤滑油是否變質，齒輪是否有磨損、膠合等情況。測量電機的電流、電壓等運行參數，確保其在正常范圍內。若發現參數異常，應及時排查故障原因，如電機過載、減速機故障等，并進行相應的處理。

3、軌道檢查：

對輸送軌道進行檢查，查看軌道的平整度、直線度是否符合要求。軌道不平或不直可能導致重物在輸送過程中出現顛簸、晃動，影響輸送穩定性。檢查軌道的連接部位是否牢固，有無松動、變形等情況。對于出現問題的軌道，應及時進行調整或修復，必要時更換損壞的軌道部件。

三、潤滑保養

1、選擇合適的潤滑劑：

根據輸送線的不同部件和工作環境，選擇合適的潤滑劑。在有特殊要求的工作環境下，如高溫環境，應選用耐高溫的潤滑劑；在有腐蝕性氣體的環境下，應選用具有抗腐蝕性能的潤滑劑。

2、定期潤滑：

按照規定的時間間隔對輸送線的各個需要潤滑的部件進行潤滑。一般來說，輸送鏈條可每周或每兩周進行一次潤滑；滾筒軸承可每月進行一次潤滑。在潤滑過程中，要確保潤滑劑均勻地涂抹或注入到相應的部件上，避免出現局部未潤滑或潤滑過度的情況。對于難以到達的部位，可使用特殊的潤滑工具，如注油器等。

四、調整與校準

1、鏈條張力調整：

輸送鏈條在使用過程中可能會出現張力變化的情況，過松或過緊都會影響其正常運轉。定期檢查鏈條的張力，通過調整鏈條張緊裝置（如張緊輪、張緊螺桿等），使鏈條保持適當的張力。一般來說，鏈條的下垂度應控制在一定范圍內（如鏈條兩支撐點間下垂度不超過鏈條節距的2%），以保證鏈條既能順利轉動，又不會因張力過大而加速磨損。

2、滾筒平行度調整：

對于滾筒式重載輸送線，要定期檢查滾筒的平行度。如果滾筒之間的平行度不符合要求，重物在輸送過程中會出現傾斜、跑偏等現象，影響輸送效果。通過使用水平儀等工具，測量滾筒的軸線是否平行，并根據測量結果對滾筒進行調整，使滾筒的平行度達到規定標準。

五、防護與維修

1、防護措施：

在輸送線周圍設置防護欄、防護網等防護設施，防止人員誤觸正在運行的輸送線，避免發生人身傷害事故。對于露天工作的輸送線，要采取防雨、防曬、防風等防護措施。

2、故障維修：

當重載輸送線出現故障時，如鏈條斷裂、滾筒不轉、電機故障等，應立即停機進行維修。首先要準確判斷故障的根源，可通過觀察故障現象、測量運行參數等方法進行排查。對于能夠現場修復的故障，如更換鏈條的鏈節、修理滾筒的軸承等，應及時進行修復；對于較為復雜的故障，如電機燒毀等，應及時聯系維修人員進行維修，確保輸送線盡快恢復正常運行。